陶瓷轴承的扭矩约减小 1/3 全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点, ? 可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆 ( ZrO2 陶瓷资料,坚持器使用聚四氟乙烯 ( PTFE 作为规范配置,一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙 66 RPA66-25 特种工程塑料 ( PEEK PI 不锈钢 ( AISISUS316 黄铜 ( Cu 等。氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅 ( Si3N4 陶瓷资料,坚持器使用聚四氟乙烯 ( PTFE 作为规范配置,一般也可使用 RPA66-25 PEEK PI 以及酚醛夹布胶木管等。 SiN4 制全陶瓷轴承座相比较 ZrO2 资料可适用于更高转速及负荷能力,以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承,最高制造精度达 P4 至 UP 级。满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口,因采用无保持架结构设计,可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球,从而提高其负荷能力,另外还可避免因保持架材料的限制,可达到陶瓷坚持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速,装置时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。陶瓷制保持架具有耐磨损 , 扭矩低 -- 根据结构。高强度 , 耐腐蚀及自润滑的优点 , 采用陶瓷坚持架制造的全陶瓷轴承可使用于极强腐蚀 , 超高低温及高真空等苛刻环境 . 常用陶瓷资料为 ZrO2,Si3N4 或 SiC 混合陶瓷球轴承 ? 陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数,耐磨、自润滑及刚性好等特点,特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承座的滚动体 ( 内外圈为金属 ) 一般内外圈采用轴承钢 ( GCr15 或不锈钢 ( AISI440C 陶瓷球可选用 ZrO2 Si3N4 或 SiC 资料。无磁性不导电 -- 陶瓷轴承可不受磁、电的损害。随着研究的深入和大量制造技术上的突破,陶瓷轴承在高速、高温、耐蚀等领域的应用前景将十分可观。随着科技的发展陶瓷自身具有的物理性质被应用到各行各业包括轴承行业 . 下面给大家介绍下陶瓷轴承的优点 由于陶瓷几乎不怕腐蚀, 提到陶瓷大家首先想到家里常用的餐具。所以,陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。由于陶瓷滚动小球的密度比钢低,重量更要轻得多,因此转动时对外圈的离心作用可降低 40% 进而使用寿命大大延长。陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小,因而在轴承的间隙一定时,可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。由于陶瓷的弹性模量比钢高,受力时不易变形,因此有利于提高工作速度,并达到较高的精度。 ? 综上所述,由于陶瓷轴承在应用中有如此多的优点,所以各大进口轴承生产厂家如: SKF 轴承, NSK 轴承, FAG 轴承都涉及到此领域并推出相应产品近年来,国、内外对陶瓷轴承座的研究、开发已取得丰硕的效果和实质性进展。机床、化工、航天航空等领域已得到应用并发挥出神奇的功效。转速和加速能力高 -- 可在 dn 值超过 300 万的条件下运转,且打滑、磨损和发热均可降低;寿命长、耐磨损 -- 全陶瓷轴承的疲劳寿命可望比全钢轴承长 10-50 倍,混合陶瓷轴承,寿命也比全钢轴承的寿命高 3-5 倍左右;所需润滑极少 -- 陶瓷资料的磨擦系数低,采用油润滑的陶瓷轴承,润滑油变稀或贫油的情况下,其润滑能力仍不低于钢轴承常用的激进润滑剂;耐磨蚀 -- 由于陶瓷资料为惰性材料,故更耐腐蚀和磨损;刚性大 -- 因陶瓷材料的弹性模量高,其刚性比普通钢轴承大 15-20% 耐高温 -- 全陶瓷轴承座能在 500C 以上温度工作。
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