检查项目:显微组织 一、欠热,点状珠光体加部分细片状珠光体 产生原因: 1.加热温度或保温时间不足 2.装炉量多,炉子均匀性差,原材料组织有带状、网状碳化物 3.加热温度低,冷却速度快 4.零件接触,出现软点 补救方法:可调整退火工艺,允许第二次退火,原则上不允许第三次返修 防止措施: 1.合理制订工艺 2.改善炉温均匀性 3.装炉量要合理,放置均匀 4.严格控制原材料及锻造组织 5.控制退火冷却速度,不宜太快 二、过热:大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体 产生原因: 1.加热温度过高,或在温度上限保温时间过长 2.装炉量多,炉子均温性差,原材料组织不均匀 补救方法:先正火、而后调整工艺,做快速退火或正常退火 防止措施: 1.降低加热温度,缩短保温时间 2.调整炉温,使炉子温度均匀 3.减少装炉量,工作之间应有间隙 4.对原材料和锻造组织要严格控制 三、粗大粒状碳化物 产生原因: 1.锻造组织有粗片状珠光体,退火温度高,冷速慢 2.原材料碳化物不均匀性严重(网状、带状) 3.反复退火 补救方法:先正火,再进行第二次退火 防止措施: 尽可能避免反复退火 四、网状碳化物超过3级 产生原因: 1.锻造组织有严重的网状碳化物,退火未能消除 2.退火温度过高(>880ºC)冷速太慢 补救方法:先正火,再进行第二次退火 防止措施: 1.控制锻造组织 2.防止退火温度南宁市 检查项目:硬度 一、太硬 产生原因: 1.组织欠热 2.因冷速太快,产生极细的点状珠光体 补救方法:调整工艺、第二次退火 防止措施: 措施与上面显微组织不合格相同 二、太软 产生原因: 1.组织过热 2.反复退火或退火冷速太慢产生产均匀的粗粒状珠光体 补救方法:先正火,再进行和二次退火 防止措施: 措施与上面显微组织不合格相同 检查项目:脱碳层 缺陷名称:脱碳层超过规定深度 产生原因: 1.原材料,锻造或正火脱碳严重 2.炉子密封性差,退火温度太高,保温时间过长,或正火及反复退火 补救方法:改用其它型号钢材,无法挽救者报废 防止措施: 1.加强原材料及锻造质量控制 2.不应正火者,尽可能不正火 3.提高炉子密封性 4.尽可能避免反复退火
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