本文设计了一种能够对轴承内环圆度进行智能检测的系统。该系统采用光电编码器等角度采样,数字显示,以及与上位机相连,克服了传统圆度测试系统不能防反转,且读数吃力、易出现误收和误废、不具有数据处理功能的不足。 关键字:轴承检测;位移传感器;单片机;光电编码器:圆度仪 滚动轴承是一种具有高度互换性的标准部件,它具有摩擦力小、启动容易、润滑简单、便于更换等优点,是各种机械中传递运动和承受载荷的重要支承零件,在机械结构中几乎是不可缺少的部件。随着工业的发展,对轴承的性能、寿命和可靠性提出了更高的要求。滚动轴承的性能、寿命和可靠性,取决于其设计、制造和检测过程。而检测是提高轴承性能重要的一个环节。 轴承内圈是与轴密切接触的部件,其不仅存在着尺寸误差,而且存在着圆度误差、粗糙度误差和波纹度误差等。本文采用位移传感器测量轴承内环的圆度,光电编码器控制系统等角度采样,控制与数据处理单元采用8位W78E52单片机。通过串口将数据传到上位机,便于集中分析数据。外接LED,可以显示数据处理的结果,读数方便,从而实现了滚动轴承圆度检测的智能化、数字化。 1 系统的总体设计 该系统主要由三个部分组成:检测部分、信号采集与处理部分、输入输出部分,整体构架见图1。检测部分包括传感器、光电编码器、放大、滤波. 信号采集与处理部分负责AD转换、系统的控制和采样数据的存储. 输入输出部分由LED和键盘构成(如图1)。 2 检测部分 2.1传感器的选用 根据圆度仪标准JB/T 10028 1999,仪器误差A级中,测量系统线性误差不大于满量程的2%,测量系统灵敏阀不大于0.02μm[2]。 本系统采用接触式的测量方法,因此选用稳定性好、结构简单可靠、抗干扰性强等优点的差动变压器式电感传感器作为位移传感器。 本系统选用的中原量仪E-DT-80SB型传感器具有测量精度高,灵敏度高, 装夹定位容易等优点,满足圆度仪标准JB/T 10028 1999。虽然其动态响应频率不高,但也已经能完全满足圆度测量时的速度响应要求(采样点) 。性能如下: 总行程(mm): 3 测量范围(mm): ±0.5 线性误差: ±0.5% 重复性误差(μm) :0.2 商标 BRANDS: 上一篇: 形状和位置公差的公差值-轴承加工技术 —— 下一篇:画轴承的关键技术 热卖型号
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