轧机轴承润滑的解决方案 | 轧机支撑辊轴承的润滑问题,是一项极待解决的问题。轧机轴承为低速、重载型润滑。我国轧机轴承普遍存在的问题,一是边界润滑问题;二是重荷载问题;三是冷却问题。由于这三大问题的存在,使得轴承磨损快,甚至出现抱轴现象。经常要停机维修,生产受影响,经济损失大。飞帆轴承 F&F 解决上述问题,不少单位进行了研究,也出现了不少方案,但还是不很理想。 我们向你们推荐使用8O8纳米抗磨极压剂的方法,将有显著的实效。 8O8轴承抗磨剂,是一种纳米型滚珠极压抗磨剂。它的耐压强度高1500MPA/CM2,它的无卡咬负荷,也十分高,为过去齿轮油的两、三倍。根据某大学做过的类似试验,只要在原使用的润滑油中添加6~12%的8O8纳米抗磨剂,就能大为改善轴承的润滑、抗压、抗剪,点蚀、剥落、过热等问题,从而数倍地延长轴承的寿命,降低噪声、运行平稳,节约动力。功率消耗、振动、噪音及轴承温度均有不同程度的下降。飞帆轴承 F&F 它的作用机理是:在运转的过程中,8O8纳米抗磨剂在接触点处,能产生纳米反应膜,其强度远远高于传统的化学反应膜,同时能产生纳米滚珠,一使轴承的锥套和衬套间不能直接接触,即使边界磨擦、干磨擦也能润滑充分、持久、可靠;二增加了承载的真实的接触面积,提高承载能力和抗冲击性能;三是润滑方式变为以滚珠润滑为主的混合润滑,大大优于膜的润滑,磨擦阻力降低,磨擦损耗大为减少,能耗也随之降低;轴承的散热不再成为难题;从而彻底解决轧机轴承三大难题,机器停机少,生产不再受影响,提高了生产效率,经济效益也得到很大提高。 8O8纳米抗磨剂,良好的抗腐、防锈、抗泡沫性能和氧化安定性;经检测,铜片腐蚀100℃╳3h,为1a。具有很高的闪点,在230℃以上,实测为241℃。无毒,不自燃,对机械和人体无腐蚀性,无后遗症。 2005年1月22日,荣获《中国节能协会》证书:“8O8节油系列产品”,符合节能降耗相关要求,作为“节能适用产品”予以行业优先推广。 使用方法:在原使用的润滑油中添加6~12%的8O8纳米抗磨剂,十分简便。 |
轧机轴承的维护与监测等介绍 | 一、轧机轴承的维护与监测 轴承在使用过程中应加强维护和监测,以延长其使用寿命。 1、保持润滑油路通畅,按规定选好润滑剂的种类,定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面,保持良好的油腊润滑。 2、定期检查密封件的密封情况,及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能,以防止水、氧化铁皮进入轴承,防止轴承润滑剂的外漏。 ] 3、结合本企业实际,积极开展对轴承运行状况的监测。飞帆轴承 F&F 噪音监测:正常运转时应是平稳的嗡嗡声,定期监测并与正常时的声音相比较,及时发现异常情况。 润滑剂监测:正常润滑剂应是清亮洁净的,如果润滑剂已变脏,就会有磨损的微粒或污染物。 温度监测:温度升高时,运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作,愿意更广泛的为客户服务。 二、轧机轴承的润滑 1、润滑的重要性 轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开,不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。用户如能高度重视轴承润滑技术,则能保证在予定的工作寿命期间,仍能保持稳定的性能和旋转精度。 2、润滑脂的种类和性能 轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑,脂润滑的优点是润滑设施简单,润滑脂不易泄漏,有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力,因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。 润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用,稠化剂的成分对脂的性能,特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响,填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。飞帆轴承 F&F 润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类,分为锂基、纳基等多种。轧机轴承常用的是锂基润滑脂,锂基润脂的特点是有较好的抗水性,滴点较高,可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大,表示润滑脂越软。 常用锂基润滑脂的性能见下表 3、润滑脂的填充量 润滑脂的填充量,以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜,若加脂过多,由于搅拌扫热,会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时,为防止外部异物理学进入轴承内,可以添满壳体空间。 4、润滑脂的更换 润滑脂的使用寿命是有限的,其润滑性能在使用的过程中逐渐降低,磨损也逐渐增多,因此每间隔一定的时间必须补充更换。 润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关,应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意,牌号不同的润滑脂不能混合,含有不同种类稠化剂的脂相混合,会破坏润滑的结构和稠度,若必须更换牌号相异的润滑脂时,应把轴承内原有的润滑脂完全清除后,再添入新的润滑脂。飞帆轴承 F&F 三、轧机轴承的存放和保管 轴承是一种精密的机械元件,对其存放和保管有较严格的要求。 (1)仓库温度:轴承出厂前均涂有防锈油,温度过低或过高都会导致防锈油变质,室温应控制在0-25℃。 (2)仓库湿度:过高的湿度会使轴承锈蚀,仓库的相对湿度应保持在45%-60%。 (3)仓库环境:轴承最好单独存放,当必须与其他物品共同存放时,同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。 轴承摆放应离开地面,远离暖气管道。 (4)定期检查:按轴承产品防锈的规定,每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象,应重新进行油封包装。 |
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