摘 要:本文对现有的三种不同类型的磨削液进行了质量、理化性能、实际使用效果的比较,最后优选出各项性能优良的轴承磨削用的无油无亚硝酸钠切削液。 关键词:切削液;轴承 金属切削液是目前金属切削加工中一种不可缺少的润滑、冷却液体。它有多种类型,例如乳化型、无油型、无油无亚硝酸钠型等。长期以来我们一直使用乳化型切削液。这种切削液含有大量矿物油、植物油,所以非常容易发臭变质。不仅使用寿命短,而且对人体及环境也具有一定的危害性,同时,切削液中含有的亚硝酸钠、碳酸钠等无机盐极易吸附在轴承表面,影响轴承的振动值。 1 3种切削液的比较 1.1 理化指标 由于现有的三种不同类型的切削液其组成成分有较大差别。因而其理化指标有所不同。根据国家标准在实验室对其三种不同类型的切削液进行了测定。结果表明:由于含有游离状态的Na+,因而碱性较强。又由于乳化型切削液含有1%左右的乳化油膏,因而其表面张力较大,渗透性和清晰性不如无油无亚硝酸钠型切削液和无油型切削液。详细数据见表1。 1.2 使用效果 对三种不同类型的切削液在不同的磨床上进行生产使用,结果表明:无油无亚硝酸钠切削液和无油切削液的粗糙度、使用寿命、清洗性、冷却性、水溶性、沙粒沉降性能、对皮肤影响等方面都优于乳化型切削液。特别是无油无亚硝酸钠切削液,在磨床上生产使用过程中显示出的优良效果较为明显,深受工人的欢迎。其详细试验数据见表2。
1.3 污染比较 按照国家环保部门的要求,排放的水化学耗氧量和石油类含量指标必须达到国家标准。利用重铬酸钾法和重量法分别对三种不同类型切削液的化学耗氧气和石油类含量进行测定。结果表明:无油无亚硝酸钠切削液石油类含量是乳化油膏的1/10,化学耗氧量与其相当;无油切削液石油类含量是乳化油膏是1/6,化学耗氧量是乳化油膏的1/4。 2 结论 2.1 根据国家标准规定检测,无油无亚硝酸钠切削液和无油切削液理化检验数据都达到国家标准。 2.2 生产使用结果表明:无油无亚硝酸钠切削液和无油切削液均无烧伤、不锈蚀、砂粒沉降性、清洗性、水溶性及冷却液的使用寿命等方面都优于乳化型切削液。无油无亚硝酸钠切削液粗糙度较乳化型和无油切削液有明显提高(能提高1小级)。由于它不含亚硝酸钠,无毒,对人体无害,深受工人的欢迎。而使用乳化型切削液时个别操作者出现皮肤过敏现象。
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