工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。本节讨论工件在夹具上的定位及夹紧问题。至于夹具在机床上的定位,其原理与工件在夹具上的定位相同。 1.工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位。夹具上常用的支承元件有以下几种: (1)固定支承固定支承有支承钉和支承板两种形式。图14—2(a)、(b)、(c)所示为国家标准规定的三种支承钉,其中A型多用于精基准面的定位,B型多用于粗基准面的定位,C型多用于工件侧面的定位。图14—2(d)、(e)所示为国家标准规定的两种支承板,其中B型用的较多,A型由于不利于清除切屑,故常用于侧面定位。 (2)可调支承支承点位置可以调整的支承称为可调支承。图14.3所示为几种常见的可调支承。当工件定位表面不规整以及工件批与批之间毛坯尺寸变化较大时,常使用可调支承。有时,可调支承也可用作成组夹具的调整元件。 (3)自位支承自位支承在定位过程中,支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。图 14_4所示为几种常见的自位支承形式。自位支承一般只起一个自由度的定位作用,即一点定位,常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面的定位及有角度误差的平面定位。 (4)辅助支承辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件,它不起定位作用。辅助支承的机构形式很多,图14.5是其中的三种。
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