工件的加工精度 切削力作用点位置的变化对轴承加工精度的影响工件的进口轴承加工精度不仅受切削力大小变化的影响,而且也受切削力作用点位置变化的影响。例如,在车床上以两顶尖支承工件车光轴,当车刀做纵向进给时,切削力作用点不断移动,机床、工件在这些点处的刚度是不相同的,因此,车出的工件各纵向断面内直径尺寸也就不同,因而形成几何形状误差。为了分析问题的方便,可先假设在进口轴承加工过程中切削力大小不变化,即只考虑工艺系统刚度变化对加工精度的影响。下面分两种情况予以分析。 ①在两顶尖间车削短而粗的光轴此时工件和刀具的刚度相对很大,即认为工件和刀具的变形可忽略不计,工艺系统的总变形完全取决于机床主轴前端头架(包括顶尖)、尾座 (包括顶尖)和刀架的变形。如图15一13(a)所示,当刀尖切到工件某一位置(距工件左端距离为x)时,由于切削力R的作用,机床主轴前端头架、尾座和刀架都有一定的变形,其位移量分别以y小y。:和ydj表示。此时工件的轴心线由原来的AB位置移到了AB’ 位置,刀尖由C移至C’。 如以k、k:和hj分别表示机床头架、尾座和刀架的刚度,则工艺系统的总位移(变形)量yx。为: 由上式及实例可看出,工艺系统刚度是随着切削力作用点位置的变化而变化。当切削力作用点的位置靠近工件的两端时,工艺系统刚度相对较小,变形较大,刀具相对工件产生的让刀量较大,切去的金属层厚度较小;当切削力作用点位置处于工件的中间位置附近时,工艺系统刚度相对较大,变形较小,刀具相对工件产生的让刀量较小,切去的金属层厚度较大,因此,工件具有马鞍形圆柱度误差。
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