其工作步骤: (1)擦净工件两端中心孔,刮研两端中心孔。对精密进口轴承零件的磨削可在中间工序安排1~ 2次刮研。 (2)调整头、尾座位置,使它们处于下工作台回转中心的对称位置。 (3)修整砂轮。 (4)在工件头架端装上适当的夹头;在中心孔内加入润滑油;根据工件长度调整尾座位 置,将工件装夹在两顶尖之间。 (5)调整磨床工作台前侧换向撞块位置。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮 越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向;左边换向撞块应使工作台进给至砂轮侧面 接近夹头或台阶端面,并稍停瞬间反向。 (6)根据工件的材质、直径尺寸、长度和加工要求,选择合适的工件转速。 (7)测量工件尺寸,确定磨削余量。对淬火变形较大的工件,要检查圆跳动,确定有没 有磨削余量。 (8)进口轴承转动横向进给手轮,使砂轮后退一段距离,以免快速引进砂轮时撞击工件。快速引 进后,再缓慢地使砂轮接近工件。 (9)在台阶轴中最长的一段外圆面进行粗磨,在粗磨过程中调整上下工作台。上工作台 调整时,要保证被磨工件的旋转轴线与下工作台纵向导轨运动方向平行,应避免产生锥度。 (10)上下工作台调好后,粗磨各段台阶,给精磨留余量0.03一~0-08ram。 (11)半精磨、精磨各段台阶外圆至尺寸 . (12)磨轴上圆锥面时需要调整转动上下工作台,故应安排单独步骤进行。 (13)磨削精密及高精密进口轴承零件时,在粗磨后安排人工时效,以消除工件的内应力。
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