寿命计算公式的修整 一般用前面的公式可计算出使用寿命,但根据用途在要求90%以上的高可靠性时是不够的。最近对轴承钢进行了改良,疲劳寿命变长,也明确了润滑剂和轴承寿命的关系,因此根据ISO281:1990使用下面的修整寿命计算公式。
(1) 可靠性系数 ··· a1 要求可靠性90%以上的寿命时,可高峻下面的关系a1修正。 ●可靠性系数a1的值
(2) 轴承特性系数 ··· a2 经过轴承材料的制造方法和热处理条件等的改良,疲劳寿命延长时,轴承特性系数a2修整。本公司标准轴承材料使用着经严格挑选了的高品质真空脱气轴承钢,与以往的轴承钢相比,通过各种实验及实绩,明确知道其寿命长。样本的基本额定动负荷是考虑了这寿命延长效果的值。与以往相比,在时间上约增加2.2倍,负荷约增加1.3倍。当然这时的轴承特性系数a3=1就可以了。 (3) 使用条件系数 ··· a3 在轴承的使用条件下,把因润滑、温度、负荷等的条件作修正的系数称使用条件系数a3。良好的润滑条件下,沟道面和钢球间有油膜,金属间不接触,并且润滑剂的动粘度>13mm2/s(13cst)时采用a3=1。另外,润滑条件不良时(dmn=10000、润滑剂劣化、内外轮倾斜大),a3<1。如果使用温度超过120℃时,尺寸变化变大,而且硬度变低,由此寿命也变短,此时使用温度和寿命修正系数如下表。 ●温度系数ft的值
●尺寸稳定性处理
复合各轴承的综合寿命 各轴承的额定寿命是保持90%的概率。复合的轴承综合寿命,比各轴承的额定寿命的最短还要短,把使用的轴承当作全体一只轴承来考虑的话,其额定寿命由以下公式求得。
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