沟磨和超精工序 前面已经说过,只要上述两个基准加工得当,沟磨和超精后圆度波纹度可以说不会出现什么问题。这两道工序主要应保证表面粗糙度和沟形。为此,必须注意合理的砂轮,油石,切削参数选择及磨削液,超进液的清洁,有条件的企业可采取磨削液,超精液集中过滤供应。 3.3.4退磁清洗工序 除了滚动表面不理想是影响振动的第一因素外,第二就是异物的影响,异物有两个来源:一是轴承零件加工过程中残存的磨粒和脏物,二是润滑脂中的异物,因此,轴承零件成品的清洗至关重要,退磁是清洗的先决条件。行业现在清洗存在的问题有两个,一个是重成品清洗,轻零件清洗,二是不注意清洗液的质量。 事实说明,光靠成品清洗是很难干净的,即便成品能清洗净,残存的磨粒和脏物也很容易将滚动面划伤,因此应高度重视零件清洗,建议零件清洗进行两次,一次放在磨削后,一次放在超精后组装前,最好采用超声波清洗.成品清洗可采用喷淋式。过滤器必须采用一两级过滤,以提高清洗液的洁净度。 4.密封性能应采取的措施 我国密封深沟球轴承主要存在的问题是漏脂和防尘超差,简而言之密封性能差,非接触式密封没什么大问题。主要是接触式密封问题多。究其原因,主要是我国密封结构形式比较落后。 密封结构的关键在旋转件的密封槽和密封盖的密封唇上。密封大体有三种形式,一种实际上没有槽,第二种是内径小外径上有一个台阶,第三种是有一完整的密封槽,密封唇有单唇和双唇之分,我们认为应当发展双唇密封和槽密封和结构,因为这种形式是接触密封和迷宫密封的结合,密封效果比较好,但工艺复杂,成本稍高。
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