将工件淬火冷却至室温后,立即放置在低于室温的环境下停留一定时间,取出置于室温中,这种低于室温的处理叫冷处理。轴承钢冷处理常采用冷冻机和干冰酒精溶液。 1.冷处理的作用 精密轴承对尺寸稳定性要求较高;套圈淬火(尤其是分级淬火)后,内部组织仍保留较多的残余奥氏体,这种残余奥氏体是不稳定的组织,在储存和使用轴承过程中,会不断地发生变化,从而改变轴承的精度。为此采用冷处理工艺,它能减少组织中的残余奥氏体,稍微提高零件的硬度。 2.冷处理工艺 淬火后在室温停留:淬火后,一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理,否则容易开裂,冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min),否则会中止奥氏体向马氏体的转变。 冷处理温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。 对于GCr15钢,冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时,冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承,可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。 冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度傾刻间完成的,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般为1~1.5h。 冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快,否则容易开裂;回火及时,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂,一般不超过2h。 目前,流入市场的大批伪劣轴承一般是用低碳钢、灰口铸铁、球墨铸铁代替轴承钢,所以其性能大大降低。下面简单介绍从外观上识别伪劣轴承的方法。 (1)没有正式厂名牌(代)号。 (2)打印型号及厂标不清楚及不合规格,两端面不平齐,且比较粗糙。 (3)滚道达不到要求,表面粗糙度达不到要求。 (4)安装质量差,间隙明显超差(用于摇动可知),同一种规格内、外环倒角不合规格。 (5)硬度比较低,用挫刀可明显挫动,两轴承相接有明显痕迹。 (6)内外环表面不明亮,发灰暗色且内孔大都很粗糙,达不到要求。 (7)有的是用正规厂生产线上淘汰的次品自己组装,冒充合格品出售,这样的轴承,一般都是内外口径超差,间隙明显超差。
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