表面出现交叉螺旋线痕迹 (一)螺旋线形成的主要原因 1.砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整; 2.工作台导轨导润滑油过多,致使工作台漂浮; 3.机床精度不好; 4.磨削压力过大等。 (二)螺旋线形成的具有原因 1.V形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触; 4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净; 5.砂轮修整不好,有局部凸起等。 表面出现鱼鳞状 造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是: 1.砂轮表面有垃圾和油污物; 2.砂轮未修整圆; 3.砂轮变钝。修整不够锋利; 4.金刚石紧固架不牢固,金刚石摇动或金刚石质量不好不尖锐; 5.砂轮硬度不均匀等。工作面拉毛 工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是: 1.粗磨时遗留下来的痕迹,精磨时未磨掉; 2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净; 3.粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落; 4.材料韧性有效期或砂轮太软; 5. 工件表面有直波形痕迹 产生直波形痕迹的具体原因是: 1.砂轮主轴间隙过大; 2.砂轮硬度太高; 3.砂轮静平衡不好或砂轮变钝; 4.工件转速过高; 5.横向亓刀太大; 6.砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大,产生径向跳动; 7.砂轮压紧机构或工作台“爬行”等。 工件表面再现烧伤痕迹 工件表面在磨加工过程中被烧伤,归纳起来有以下几种原因: 1.砂轮太硬或粒度太细组织过密; 2.进给量过大,切削液供应不足,散热条件差; 3.工件转速过低,砂轮转速过快; 4.砂轮振摆过大,因磨削深度不断发生变化而烧伤; 5.砂轮修整不及时或修整不好; 6.金刚石锐利,砂轮修整不好; 7.工件粗磨时烧伤过深,精磨留量又太小,没有磨 8.工件夹紧力或吸力不足,在磨削力作用下,工件存在停转现象等。 那么工件表面在磨削过程中如何知道是否烧务呢?这要通过定期酸洗即可检查出来。 工件酸洗后,在表面湿润时,应立即在散光灯下目测检验,正常表面呈均匀暗灰色。如是软件点,就呈现云彩状暗黑色斑点,且周界不定整;{HotTag}如果脱碳,则呈现灰白或暗黑色花斑; 表面粗糙度达不到要求 造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是: 1.磨削速度过低,进给速度过快,进刀量过大,无进给磨削时间过短; 2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大; 3.砂轮粒度太粗或过软; 4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大; 5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好; 6.超精用油石质量不好,安装位置不正确; 7.超精用煤油质量达不到要求; 8.超精时间过短等。 轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。
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