理论上离心泵中滚动轴承的使用寿命为20000~80000小时,但是,实际的寿命取决于许多因素——过早的轴承失效会导致代价高额的设备停工,有时甚至还会导致更严重的后果。NKE(奥地利)公司的轴承专家提供了一些简单但实用的优化轴承性能的技巧。 令人满意的轴承使用寿命始于正确的轴承选择。从一开始,轴承设计师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素,例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。 正确的储存 基本上,所有轴承都必须水平保存,因为有些较重的轴承长时间竖直放置后,可能会由于自身的重量而变形。 预先涂有油脂的(或密封的)轴承需要特别小心,因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当轴承第一次使用时,会有一定程度的转动噪音。因此,这种轴承的搁置时间应该按先进先出的原则来控制。 轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计,过早的轴承失效情况中的16%是由于不正确的安装。对大量安装(例如在生产装置中)来讲,通常要严格控制条件安装,还可以采用合适的轴承安装设备。 但是,在维护或替换工作中,环境是多种多样的。因此,为确保最长的轴承使用寿命,全面的准备工作对轴承安装很必要。 首先,有关的文件,例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来,所有轴承元件,例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持绝对干净,免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。 谨慎安装和拆卸 要根据不同的应用以及轴承尺寸和类型,选择合适的安装方法(机械的或液压的)和工具。这里是轴承安装的一些基本原则: 1.不要在滚动元件上施加安装力,这很容易导致滚动元件和座圈接触面的局部超载,从而导致轴承的过早失效。 2.不要用任何硬的工具(例如锤子、起子等)直接敲在轴承表面上,这会导致轴承环的断裂或碎裂。遵守受人推崇的安装设备供应商的指导。 设计师们应该注意到,设计良好的轴承位置可以大大简化轴承的安装和拆卸,因而降低维护成本。 正确适当的润滑 状态监测/维护 一般说来,滚动轴承非常可靠,尽管它们的寿命有限。与机器中其它所有重要的部件一样,应该对它们进行定期检查和维护。检查和维护的频率要取决于个别应用的重要性和各个设备的运行条件。 由于轴承作用关键,建议在其设计阶段加入状态监测功能。机器运行的重要参数,例如震动和噪音可以连续监测,在无法预知和代价高昂的设备停工前做好预防措施。 培训——良好实践的基础 熟能生巧,但适当的培训是实践的基础。知名的轴承生产商会为商业、技术或车间员工提供多种培训课程。如果技术人员在处理轴承过程中具备基本的知识,那么就可以避免重大错误。设计和产品开发工程师可以通过优化轴承设计,最大化设备性能,最小化生命周期成本。 轴承通常是泵和其它设备中的重要部件,尽管一流质量的轴承非常可靠,但为确保它们有最长的使用寿命,仍要多加注意。正确的保存、谨慎的安装和拆卸、足够的润滑和再润滑、正确的状态监测、及时的维护,最后还有完善的人员培训,对提高轴承使用寿命和设备性能都非常重要。
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