转盘轴承 1.转盘轴承的结构及特点转盘轴承是一种能够承受综合载荷、结构特殊的大型和特大型轴承,要求具有结构紧凑、回转灵活、安装维护方便等特点。与普通轴承相比,转盘轴承有下列显著特征: 1)外形尺寸大直径通常为0.4m~10m,最大可达40m。 2)承载能力高一般可同时承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩载荷。 3)转速低工作转速低于10r/min,并且多数情况下不做连续回转,仅在一定角度内转动,做摆动运动。 4)带有轴承安装孔,可用螺钉将其紧固在上、下支座上。 5)无中枢轴,内圈或外圈上带有旋转驱动用齿轮。 6)带润滑油孔和密封装置。 转盘轴承的主要结构形式,分别有四点接触球转盘轴承、双列角接触推力球转盘轴承、交叉圆柱滚子转盘轴承、交叉圆锥滚子转盘轴承、三排圆柱滚子组合转盘轴承。按是否带齿及齿轮的分布部位又分为无齿式、外齿式或内齿式等不同结构。其中四点接触球转盘轴承具有较高的静承载能力,交叉圆柱滚子转盘轴承具有较高的动承载能力,交叉圆锥滚子转盘轴承可通过施加预载荷提高支承刚性和回转精度,而三排圆柱滚子组合转盘轴承则把轴承高度加大以提高承载能力,载荷分别由不同滚道承受,所以在同样的受力情况下,其轴承直径可大大缩小,因而使主机更紧凑,是一种具有高承载能力的转盘轴承。 转盘轴承广泛用于起重运输机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转装置上。 2.转盘轴承的选用 在工程应用中,转盘轴承有座式、挂式和竖式三种安装方式,一般它们都同时承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩。 进行转盘轴承选型时所需主要技术参数有静载荷或动载荷、回转速度、齿轮工作转矩、齿轮参数、螺栓直径和数量、支承结构形式等。通常依据上述主要技术参数,根据不同结构形式,计算转盘轴承在静态工况和动态工况下的当量轴向载荷户和当量倾覆力矩M,然后按转盘轴承的承载能力曲线图(该图由转盘轴承设计生产厂家提供)进行选择。 3.转盘轴承的安装与维护 (1)安装安装转盘轴承的注意事项: ①当径向载荷比轴向载荷大10%时,应有径向定位。 ②支承滚道淬火软带(外部标记“S”处和堵塞孔处)应置于非承载区。 ③安装用连接螺栓禁止使用弹簧垫圈,可以选用调质平垫圈。拧紧螺栓时应控制预紧力,其预紧力应为螺栓屈服强度的70%。 ④在拧紧螺栓前,须进行齿轮啮合检查,确保大齿轮齿圈跳动的最高点(三个涂有绿色标记的齿)的啮合间隙符合齿轮公差标准。 ⑤应相对轴承中心对称地顺序拧紧连接螺栓。拧紧时不能一次拧到规定的预紧力,而应依图中的顺序分几次拧紧。 ⑥安装支承架应有足够的刚性,安装平面要平,以防转盘轴承变形,保证其灵活运转。 ⑦在最大工作载荷下,安装支架平面的挠曲变形量不得大于所规定的数值。 ⑧安装支架一般采用筒形焊接结构,焊后应进行消除内应力的热处理,并进行机械加工。大型回转支承(直径大于3m)的安装支架不易进行机械加工时,可采用注塑法使其平整。此外,支承安装基面与安装平面必须清洁。 (2)使用与润滑转盘轴承运转l00h后,应检查螺栓的预紧力,以后每工作500h检查一次,必须保持足够的预紧力。使用中注意有无噪声、冲击、功率突然增大等异常现象,否则须立即拆检。 齿面应每隔l0d清洁一次,并涂润滑脂。 转盘轴承通常采用脂润滑,出厂产品轴承内均匀填满润滑脂,用户可根据需要选择润滑脂的品种与牌号。使用过程中,每运转50~l00h后需补充一次润滑脂。在温度高或温差大、潮湿及尘埃环境下,应每周润滑一次。在长期停用后,使用前也应添足新润滑脂。补充润滑脂时应慢慢转动转盘轴承,使润滑脂分布均匀。
上一篇: 轴承钢的基本性能要求 —— 下一篇:机床主轴轴承 热卖型号
特价型号
地址:天津市西青区中北镇中北工业园D区1层 轴承型号查询 |