轴承钢的冶炼质量基本要求SUNTHAI滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系。 由于 轴承钢 所具有的特性,对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多,如钢 的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。 并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织 均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65% 时,淬火后会增加钢中残余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性, 降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此,高碳铬 轴承钢 中的含铬量一般控制在1,65% 以下。只有严格控制 轴承钢 中的化学成分,才能通过热处理工序获得满足轴承性能的 组织和硬度。 为了节省材料和提高劳动生产率,绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型,钢球是经过冷 镦或热轧成型,小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高,就无法精 确地计算下料尺寸和重量,而不能保证轴承零件的产品质量,也容易造成设备和模具的 损坏。 少。 SUNTHAI轴承钢 中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承 寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害最大,由于在加工过程中容易从金属基体上剥落 下来,严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此,为了提高轴承的使用寿命和可靠性, 必须降低 轴承钢 中夹杂物的含量。 织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆,它的危害性与脆性夹杂物相同。网 状碳化物降低钢的冲击韧性,并使之组织不均匀,在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物 影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使 用寿命有很大的影响,所以,在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。 孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有 很大的影响,在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。 组织和硬度的不均匀,钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外,严重的碳 化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还会导致轴承的 寿命降低因此,在轴承材料标准中,对不同规格的钢材均有明确的特别要求。 范围,且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉,则在热处理淬火过程中就容易 产生淬火裂纹,造成零件的报废。 火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。
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