轴承套圈的超精研磨是指,工件以一定的速度旋转,同时用细粒度的磨石以一定的压力压向工件加工表面,并且在垂直于工件旋转方向作往复震荡运动的一种加工方法。它具有下列特点: 1.能有效的减小波纹度。超精研过程中,当磨石与工件接触的圆弧大于或等于工件表面波纹度的波长时,就能保证磨石始终作用于波峰不与波谷接触,这样波峰的接触压力较大,凸峰就被切除,因而减少了波纹度。 2.改善球轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的改善前序滚道的沟形误差,一般视前序沟形的加工效果而变化,球轴承滚道的沟形误差的改善和前序加工精度的状况一般成反比。 3.能使被超精研表面产生压应力。超精研过程中主要产生冷塑形变形,因而超精研后工件表面形成残余压应力。 4.降低表面粗糙度值。 5.能使套圈工作表面的接触面积增加。超精研后,套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%。 6.超精机的精研效果和超精机的工艺参数密切相关,比如超精头的摆频、工件轴的转速,以及超精油石的选用和超精机的研磨效果都有关系
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