By 烈力轴承
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走进位于省级高新技术产业园区南岩区块的浙江中集铸锻有限公司,只见生产车间整洁有序,操作工全然没有一般铸锻企业的“黑脸”。这得益于该公司斥资2300多万元引进的日本和奥地利的先进高速镦锻设备,该企业是全国第一家引进高速锻生产线的民营企业。
浙江中集铸造有限公司成立于2006年3月,公司定位为生产高品质的轴承套圈锻件,主要与汽车行业配套,并在项目上充分体现节约、环保、高效三大主题。经过3年时间的艰苦创业,已初具规模,现有职工250人,共有冷锻、精锻、热锻三个生产车间,一个模具加工车间,其中两条冷锻生产线月产轴承套圈150万套,两条垂直热锻生产线月产轴承套圈40万套,一条高速锻生产线月产轴承套圈250万套。
技改是永恒的发展主题。2007年,中集公司投资2300多万元,引进了日本阪村高速镦锻机、奥地利推杆式温退火炉和冷辗扩生产线。该生产线是当今世界轴承行业为最先进的轴承套圈锻造设备,到目前为止,全国仅有15条生产线,浙江为唯一一条,其优点在于高效、节约、环保,而中集公司则是全国首家引进该生产线的民营企业。尤其是整个生产过程达到零排放,所有冷却水都循环使用,并进一步提高了轴承的加工精度和使用寿命。同时,为进一步降低生产成本,中集公司建成了一个模具加工车间,实现了高速镦锻模具由进口到自制的转变,目前已有70%的模具实现了自制,大大降低了生产成本。2008年,中集公司被省乡镇企业局和中小企业局认定为最具成长潜力中小企业100佳,并被绍兴市有关部门认定为市级技术企业和市级技术中心。
为使公司尽快与国际接轨,将产品打入国际市场,中集公司自成立起就十分重视科学管理和技术创新,年产3000万套汽车轴承高速镦锻生产线技改项目于2007年度被列入县十大重点技改项目和县十大节能项目,在项目实施过程中,公司始终坚持环保“三同时”原则,投资200多万元进行废水收集、过滤净化、循环使用工程,这样既节约资源又保护环境,达到了一举多得的功效。2007年10月底,公司通过了世界轴承老大“SKF”的审核,成为SKF的合格供应商之一;2008年2月通过NSK的审核并已进入正常业务往来。
员工素质的高低是企业生存与发展的关键。中集公司尽管还只是一家中小企业,但公司依然非常重视员工素质与技能的培养,投资数十万元进行员工培训,通过送出去、请进来的方式对员工的管理能力、作业技能进行理论知识和实践技能的培训。同时,还营造良好的创新氛围,鼓励和引导科技人员实现自主创新和技术革新,对成功者设立奖励基金;允许革新失败,同时帮助他们理清工作思路,分析失败的原因,树立必胜的信心。通过大规模的技术改造和高精尖设备的投入,使公司的生产能力得到了进一步的扩大。
正当中集公司发展一帆风顺时,不料波及全球的金融危机悄然而至,几乎打了个中集公司措手不及。不过,在危机面前,公司董事会依然信心满怀,经过慎重研究,提出了应对举措:一是产品从原来完全依赖外销市场转变为致力拓展江浙等国内短线市场(太远了产品运输成本增加,势必影响竞争力);二是产品向纵深发展,并进一步扩大加工范围。当前些天记者去中集公司采访时,公司总经理胡伟勇刚好从洛阳、哈尔滨、大连等轴承生产地作为期一个星期的考察回来,他的此次考察主要向客户了解技术和产品发展方向,以进一步调整产品结构,力求产品变化应对市场变化。
胡伟勇说,目前公司做的多是一些小型轴承,通过考察,觉得直径一米以上的大轴承是今后新的发展方向,因此企业将向这方面的目标发展。他还说,要走出困境,关键还是要苦练内功,提高技术层次,靠技术领先来赢得逆境中的发展先机,实现中集新的跨越。(新昌新闻网)
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