黄金勋:1987年西北工业大学毕业后在龙溪轴承厂工作,一直从事技术生产管理。20年来,先后取得多项科技成果,其中中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用荣获2004年度福建省职工优秀技术创新成果二等奖。2006年,被授予“福建省五一劳动奖章”。
4月2日,黄金勋上午8点便来到位于漳州市区的龙溪轴承(集团)有限公司,1小时后便已在市郊的蓝田工业开发区的新厂房,聚精会神地进行新迁设备的技术调试。工友们敬佩地看着黄金勋,这不仅因为黄金勋是锻工车间主任,更是因他的敬业精神让大伙感动——他昨晚加班到12点半,这些日子他几乎天天晚上都在加班,但不按规定享受休息,第二天一大早又来到新厂房。
在锻工车间,他就像一根桩子把自己“定”在了“火线”。2007年初,公司锻工车间整体搬迁至距原厂区10公里外的蓝田工业开发区,确保搬迁、生产两不误。黄金勋仔细了解员工搬迁后存在的困难,认真细致地做好思想工作并为他们排忧解难,使他们全身心投入工作。他还利用时间差精心安排5条锻造生产车间的搬迁、安装、调试、投产等工作,仅用20天就高效完成整体搬迁。“主管带头是最好的工作方法”,黄金勋是这样说的也是这样做的。
员工们说:走进车间,你很难一下子辨认出他,因为他工作服上的油污多,他的手甚至比一线工人的还黑,但他技术扎实精湛,工作总是敢于知难而上,我们车间全体员工年年大幅超额完成生产任务,生产指标完成率居各生产车间之冠。
锻造是轴承生产的首道工序,望着一个个烧得通红的轴承套圈在生产线上欢快地滚动,员工们形象地把锻造生产线比作“火线”。近4年来,这一条条火线年年都在创造奇迹。2003至2005年,锻胚生产量年增长率达32.7%,2006年又创下了锻胚生产量356.23万件的新高。而这一切都离不开被称为“火线指挥员”的黄金勋。除了是“生产冠军”,黄金勋在厂里还是出了名的“技术能手”。他对轴承套圈锻造加热方式和工艺技术的改造,有效降低了员工的劳动强度,生产效率也提高了1.6倍,同时还消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘二氧化硫气体排放造成的污染,提高锻胚精度,节省原材料8.2%,1年下来可节省生产成本174万元。
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