作为汽车零部件生产企业,常州滚针轴承集团有限公司历来都把节能降耗作为公司的工作重点。根据天宁区总工会和天宁街道工会关于开展金点子合理化建议活动有关要求,常州滚针进行了广泛宣传发动,全体职工踊跃建言献策,积极为企业节能增效出谋划策。在此过程中公司职工结合生产实际,提出了多项行之有效的降本增效的措施,其中部分合理化建议已经被公司采用并取得了很大的成效。
1、成品入库使用条形码管理
目前,公司成品库在成品入库、销售出库时,货架数据采用手工录入,比较烦琐,也容易产生差错,而且成品库的出入库数据是录入在ERP的软件下,货架的管理是自己开发的应用程序,两者独立运行的,时有发生不相符的现象。采用条形码管理以代替手工操作出入库:
一则通过扫描可以直接实现货位的上架与下架,
二则可以保证数据的准确性减少人为的差错,
三则可以简化工作流程,提高工作效率,
四则有效促进生产部门合理安排生产。
采用条形码后,优化工作流程,提高了工作效率工,在原来基础上节省了2个人力,年工资约3万元,而且保证数据的准备性,减少了出库的差错,避免了客户的退货与投诉,节约了大量费用(估计十几万元每年)。
2、使用薄型覆盖产品塑料膜
磨加工车间目前采用厚度为1毫米的塑料袋来覆盖周转箱,以防止灰尘引起产品生锈,建议改用5微米的塑料袋或将塑料袋清洗后重复使用,有效降低成本。采用上述建议后预计年节约成本约1.5-2万元。
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