轴承零件的磨削工艺分析1.轴承磨削工艺分析 (1)为了消除热处理和粗磨后造成的内应力,所以必须在进口轴承粗磨后进行人工时效,否则精 密零件的精度不易保持,影响了主轴的使用寿命。 (2)主轴轴承的圆度和圆柱度及圆跳动的精度较高,为了保证精度,在磨削顺序中加三次研 磨中心孔,对中心孑L提出了更高的要求。 (3)车螺纹放在粗磨外圆后,能进一步保证螺纹与各段外圆的同轴度,以提高主轴在高 速旋转情况下的稳定性。 (4)轴承段 65—8.02mm的精度要求高表面粗糙度值小,故分为粗磨、半精磨、精磨和 超精磨。 (5)磨1:5圆锥面时,上工作台要转动一个规定的角度,故应作独立顺序进行。 (6)台阶端面放在粗磨 65mm外圆以后,是因为粗磨时已调整好上工作台,这样就能 保证台阶端面的垂直精度。 2.轴承磨削步骤 (1)研磨两端中心孔。 (2)粗磨 65 8.10mm×336mm,并调整上工作台;调头粗磨另一端 65—8.10mm,均磨 到 665:8 mm,R。1.6~0。8tzm。 (3)人工时效处理。 (4)修正中心孑L,车两端螺纹。 (5)研磨中心孔。
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