轴承套圈的退磁原理
在进口轴承的磨削加工中,大量使用磁性夹具(如平面磨床的磁性吸盘和内外表面磨削用的电 磁无心夹具)、零件在机加工的剧烈振动和内应力的作用使材料内磁畴的磁矩重新取向、工夹 模具带有残磁、电网中的浪涌电流和直流电流,使进口轴承套圈带有磁性,它使成品轴承的转动阻 力矩增加,能将导磁杂质吸入轴承内,.从而增大轴承振动与噪声,降低轴承寿命,因此套圈磨 削中必须增加退磁工序。 1.退磁的概念 轴承零件的退磁普遍采用交流退磁法,就是将带有剩磁的轴承零件在交变磁场(由交流线 圈电路产生)中受到一个幅值上递增而方向不断变化的磁场作用,从而使进口轴承零件上的剩磁减 弱到某个最低限度。这个退磁磁场的振幅必须足够大,使轴承材料内磁畴能克服所遇到的最 高势垒,实现磁矩重新取向,且振幅的衰减应尽可能慢,否则有一部分残磁保留下来,相邻两 次的比值最好是1.36~1.39。
2.退磁工艺 退磁机的性能评定方法是先将轴承在较强的磁性卡盘上进行磁化,使其残磁约在lOmT 左右,然后分别将两只轴承的充磁面叠在一起退磁和单只进口轴承退磁,残磁值对照表2—81就可 知道退磁机的性能要求。 退磁方法有即时退磁和多次退磁两种: 即时退磁是指工件在机床上充磁后立即进行退磁的一种退磁方法。它可在磁性卡盘上直 接进行,也可在机床的下料部位安装一台退磁装置进行退磁,后者很容易将残磁控制在linT 以下,就是说这时可以使用退磁性能差一点的退磁机。即时退磁的优点是可避免残太老化、可 避免重复充磁而形成复杂影响、可针对上磁部位退磁,充分发挥退磁机的能力。
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